PCBA

အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် PCBA ၏ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ကြပါစို့။

● Solder Paste Stenciling

ဦးစွာပထမ၊PCBA ကုမ္ပဏီပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်တွင် ဂဟေငါးပိကို အသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သင်သည်ဘုတ်အဖွဲ့၏အချို့သောအပိုင်းများတွင်ဂဟေထည့်ရန်လိုသည်။အဲဒီအပိုင်းမှာ မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါဝင်ပါတယ်။

ဂဟေငါးပိသည် မတူညီသော သေးငယ်သော သတ္တုဘောလုံးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဂဟေငါးပိတွင် အသုံးအများဆုံးအရာမှာ သံဖြူ (၉၆.၅%) ဖြစ်သည်။ဂဟေငါးပိ၏ အခြားဒြပ်ပစ္စည်းများမှာ ငွေနှင့် ကြေးနီ 3% နှင့် 0.5% ပမာဏ အသီးသီးဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူက paste နှင့် flux ရောနှော။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် flux သည် board မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းကို ကူညီပေးသော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။တိကျသောအစက်အပြောက်များနှင့် မှန်ကန်သောပမာဏတွင် ဂဟေငါးပိကို လိမ်းပေးရပါမည်။ထုတ်လုပ်သူသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်နေရာများတွင် ကပ်စ်ဖြန့်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသောအက်ပ်လီကေးရှင်းများကို အသုံးပြုသည်။

●ရွေးချယ်ပြီးနေရာ

ပထမအဆင့်ကို အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ကောက်နေရာစက်သည် နောက်အလုပ်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် SMDs များကို ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ထားရှိကြသည်။ယခုအချိန်တွင်၊ SMDs များသည် boards ၏ connector မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တာဝန်ယူပါသည်။လာမည့်အဆင့်များတွင် ဤ SMDs များကို ဘုတ်ပေါ်တွင် မည်သို့ရောင်းချရမည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ဘုတ်ပြားများပေါ်တွင် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်တင်ရန် သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သမားရိုးကျနည်းလမ်းတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချရန်အတွက် tweezers တစ်စုံကို အသုံးပြုသည်။၎င်းနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် စက်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် နေရာချပေးသည်။

●Reflow Soldering

အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် ထားပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေငါးပိကို ခိုင်မာစေပါသည်။သူတို့သည် ဤတာဝန်ကို "ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ဘုတ်ပြားများကို conveyor belt သို့ပေးပို့သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ဘုတ်ပြားများကို conveyor belt သို့ ပေးပို့သည်။

Conveyor Belt သည် ကြီးမားသော reflow မီးဖိုမှ ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။နောက်ပြီး reflow oven က ပီဇာမီးဖိုနဲ့ နီးပါးတူပါတယ်။မီးဖိုတွင် မတူညီသော အပူချိန်များရှိသော heathers နှစ်ခုပါရှိသည်။ထို့နောက် heathers များသည် ပျဉ်ပြားများကို မတူညီသော အပူချိန်တွင် 250 ℃ မှ 270 ℃ အထိ အပူပေးသည်။ဤအပူချိန်သည် ဂဟေကို ဂဟေဆော်ခြင်းသို့ ပြောင်းပေးသည်။

အပူပေးစက်များနှင့် ဆင်တူသည်၊ ထို့နောက် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် အအေးပေးစက်များ ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းသည်။အအေးခံစက်များသည် ကပ်စ်ကို ထိန်းချုပ်သည့်ပုံစံဖြင့် ခိုင်မာစေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် ဘုတ်ပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာထိုင်နေပါသည်။

●စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

ပြန်လည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အချို့သောဘုတ်များသည် ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုတောင်းခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ရိုးရှင်းသောစကားအားဖြင့်၊ ယခင်အဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ဆားကစ်ဘုတ်အား မှားယွင်းမှုနှင့် အမှားအယွင်းများရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ဤသည်မှာ မှတ်သားဖွယ်စမ်းသပ်နည်းအချို့ဖြစ်သည်။

● ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးပါ။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းခေတ်တွင်ပင်၊ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းမှာ သိသိသာသာ အရေးကြီးပါသေးသည်။သို့သော်၊ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အသေးစား PCB PCBA အတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဤစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသော PCBA ဆားကစ်ဘုတ်အတွက် ပိုမိုတိကျပြီး လက်တွေ့မကျပါ။

ထို့အပြင်၊ သတ္တုတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်အကြာကြီး ကြည့်နေခြင်းသည် ယားယံခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ဒါကြောင့် မမှန်ကန်တဲ့ စစ်ဆေးမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။

● အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း

PCB PCBA အမြောက်အမြားအတွက်၊ ဤနည်းလမ်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့် AOI စက်သည် စွမ်းအားမြင့်ကင်မရာများစွာကို အသုံးပြု၍ PCBs များကို စစ်ဆေးသည်။

မတူညီသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးရန် ဤကင်မရာများသည် ထောင့်အားလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။AOI စက်များသည် ဂဟေချိတ်ဆက်မှုများမှ ရောင်ပြန်ဟပ်သော အလင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ခွန်အားကို အသိအမှတ်ပြုသည်။AOI စက်များသည် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ရာနှင့်ချီသော ဘုတ်များကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။

●X-Ray စစ်ဆေးခြင်း။

၎င်းသည် board စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် အသုံးနည်းသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် အလွှာထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် ပိုထိရောက်သည်။ဓာတ်မှန်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား အောက်အလွှာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန် ကူညီပေးသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းရန်အတွက် ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်သည်။

စစ်ဆေးခြင်းတွင် အမှားအယွင်းမရှိလျှင် နောက်တဆင့်မှာ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ဆိုလိုတာက စမ်းသပ်သူတွေက သူ့ရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံဟာ လိုအပ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီသလား၊ မကျဘူးလားဆိုတာကို စစ်ဆေးပါလိမ့်မယ်။ထို့ကြောင့် ဘုတ်အဖွဲ့သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်နိုင်သည်။

●အပေါက်ဖောက်ထည့်ခြင်း

အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘုတ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ PCBA အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘုတ်များတွင် PTH အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားများ ကွဲပြားနိုင်သည်။

Plated through-holes များသည် circuit boards များရှိ အပေါက် အမျိုးအစား ကွဲပြားပါသည်။ဤအပေါက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်များပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော အလွှာများသို့ အချက်ပြမှုကို ဖြတ်သန်းကြသည်။PTH အစိတ်အပိုင်းများသည် paste ကိုသာအသုံးပြုမည့်အစား အထူးဂဟေနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

● လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ရိုးရှင်းပါသည်။ဘူတာရုံတစ်ခုတည်းတွင်၊ လူတစ်ဦးသည် သင့်လျော်သော PTH ထဲသို့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ထို့နောက် လူသည် ထိုဘုတ်အား နောက်ဘူတာသို့ ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ဘူတာများစွာရှိမည်။ဘူတာရုံတစ်ခုစီတွင် လူတစ်ဦးသည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထည့်သွင်းပြီးသည်အထိ စက်ဝန်းသည် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ထို့ကြောင့် PTH အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်ပေါ်မူတည်၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားနိုင်သည်။

●Wave Soldering

၎င်းသည် အလိုအလျောက် ဂဟေလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ဤနည်းပညာတွင်ဂဟေ၏လုပ်ငန်းစဉ်သည်လုံးဝကွဲပြားခြားနားသည်။ဤနည်းဖြင့် ပျဉ်ပြားများသည် conveyor ခါးပတ်ကို တင်ပြီးနောက် မီးဖိုကိုဖြတ်သွားကြသည်။မီးဖိုတွင် သွန်းသောဂဟေပါရှိသည်။သွန်းသောဂဟေသည် ဆားကစ်ဘုတ်ကို ဆေးကြောသည်။သို့သော်၊ ဤဂဟေအမျိုးအစားသည် နှစ်ထပ်ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် လက်တွေ့မဖြစ်နိုင်ပေ။

● စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ PCBAs များသည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းကြသည်။မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုအစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ယခင်အဆင့်များမှ ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။

Functional Testing သည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးစကားလုံးဖြစ်သည်။ဤအဆင့်တွင် စမ်းသပ်သူများသည် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ၎င်းတို့၏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တပ်ဆင်ကြသည်။ထို့အပြင်၊ စမ်းသပ်သူများသည် circuit လည်ပတ်မည့် အလားတူအခြေအနေများတွင် ဘုတ်များကို စမ်းသပ်သည်။